Компания ООО «МетКомМаш» — ведущий системный интегратор технологий соединения материалов и промышленной автоматизации, с опытом работы более 15 лет и десятками успешно реализованных проектов
В рамках производственных задач у наших заказчиков нередко возникает потребность в тестовом производстве, предсерийном или серийном выпуске изделий и партий товаров, предназначенных для дальнейшей сборки или являющихся конечным продуктом.
Для решения таких задач используется наш производственный участок, который позволяет запускать как мелкосерийное, так и среднесерийное производство корпусных деталей с минимальными инвестициями. Уже на старте возможно использование стандартного ультразвукового или вибросварочного оборудования.
Контрактное производство по модели TryOut может включать как разовое размещение заказа, так и многократное производство с услугой бронирования производственных мощностей под конкретного заказчика.
Инженеры МетКомМаш окажут поддержку в адаптации или модификации дизайна изделий, проектировании оснастки и ложемента под конкретные модели пластиковых деталей. При необходимости оснастка изготавливается индивидуально под задачу клиента.
Производственные мощности МетКомМаш — это надёжная платформа для быстрого запуска и масштабирования проектов
TryOut – контрактное производство
Нажимая на эту кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Мы работаем с оборудованием Branson, MP Sonicи KUKA, используя собственную базу, разработку и опыт, чтобы ваши производственные процессы были точными, эффективными и технологически передовыми
GVX-2HR, оснащённый технологией Clean Vibration Technology, представляет новый уровень точности, скорости и стабильности в вибрационной сварке. В комплектацию входят все основные пакеты опций для максимальной производительности
MSH-6550 — это установка для сварки нагретой плитой, использующая пневмоцилиндры для точного управления движениями. Оборудование позволяет сваривать пластиковые изделия размером до 652×400 мм. Благодаря применению пневмоцилиндров машина отличается высокой скоростью работы и экономичностью как в эксплуатации, так и в обслуживании.
MSH-6550S в основном применяется для сварки крупногабаритных термопластичных деталей, например, в автомобильной промышленности: задние фонари, бачки омывателей, крышки бардачков и др.
Основные особенности:
Температура нагрева плиты контролируется системой PID с высокой точностью и стабильностью;
Возможность сохранения параметров сварки для различных пластиковых деталей;
Память истории сварочных операций;
Управление через HMI-панель;
Оптическая защитная ограда;
Наличие функций вакуумирования, фиксации и выброса деталей для разных производственных задач;
Система контроля загрузки деталей для предотвращения работы без заготовки;
Система сигнализации для обеспечения безопасности.
Новая ультразвуковая машина для сварки пластмассовых деталей, разработанная компанией MP Sonic (CNZHENBO), Китай, имеет широкий набор функций, возможность управления прижимным усилием, глубиной сварки, потребляемой энергией, амплитудой, имеет функцию визуализации процесса сварки, сохранения в памяти данных процесса, множество функций защиты и т. д.
Машина оснащена передовой ультразвуковой системой на базе БТИЗ, разработанной компанией MP Sonic, для управления процессом сварки. Для регулирования прижимного усилия и глубины сварки используется высокоточный сервопривод с замкнутым контуром управления.
Новая ультразвуковая машина для сварки пластмассовых деталей, разработанная компанией MP Sonic (CNZHENBO), Китай, имеет широкий набор функций, возможность управления прижимным усилием, глубиной сварки, потребляемой энергией, амплитудой, имеет функцию визуализации процесса сварки, сохранения в памяти данных процесса, множество функций защиты и т. д.
Машина оснащена передовой ультразвуковой системой на базе БТИЗ, разработанной компанией MP Sonic, для управления процессом сварки. Для регулирования прижимного усилия и глубины сварки используется высокоточный сервопривод с замкнутым контуром управления.
MSP-JS20150 оснащён ультразвуковой системой с частотой 20 кГц и максимальной выходной мощностью 15 кВт, что обеспечивает возможность сварки медных кабелей сечением до 120 мм².
Оборудование разработано в первую очередь для сварки высоковольтных кабелей. Управление осуществляется через промышленную панель PC, с применением специально разработанной системы управления и контроля ультразвуковой сваркой от MP Sonic, которая решает сложные задачи в области сварки металлов.
Преимущества:
Ультразвуковая система MP Sonic 15 кВт — высокая мощность сварки при стабильной работе.
Высокоточная сборка с использованием многоступенчатых технологических процессов и качественных материалов — долговечность и надёжность оборудования.
Сварочное движение осуществляется по линейным направляющим с точностью до 0,01 мм.
Промышленная панель PC с интеллектуальной системой управления MP Sonic — удобное управление, соответствие высоким требованиям в области контроля качества, управления производством и эксплуатации оборудования
MSP-JS20150 оснащён ультразвуковой системой с частотой 20 кГц и максимальной выходной мощностью 15 кВт, что обеспечивает возможность сварки медных кабелей сечением до 120 мм².
Оборудование разработано в первую очередь для сварки высоковольтных кабелей. Управление осуществляется через промышленную панель PC, с применением специально разработанной системы управления и контроля ультразвуковой сваркой от MP Sonic, которая решает сложные задачи в области сварки металлов.
Преимущества:
Ультразвуковая система MP Sonic 15 кВт — высокая мощность сварки при стабильной работе.
Высокоточная сборка с использованием многоступенчатых технологических процессов и качественных материалов — долговечность и надёжность оборудования.
Сварочное движение осуществляется по линейным направляющим с точностью до 0,01 мм.
Промышленная панель PC с интеллектуальной системой управления MP Sonic — удобное управление, соответствие высоким требованиям в области контроля качества, управления производством и эксплуатации оборудования
Вибрационная сварочная машина MSV-515LS весом 15 кг
Новая ультразвуковая машина для сварки пластмассовых деталей, разработанная компанией MP Sonic (CNZHENBO), Китай, имеет широкий набор функций, возможность управления прижимным усилием, глубиной сварки, потребляемой энергией, амплитудой, имеет функцию визуализации процесса сварки, сохранения в памяти данных процесса, множество функций защиты и т. д.
Машина оснащена передовой ультразвуковой системой на базе БТИЗ, разработанной компанией MP Sonic, для управления процессом сварки. Для регулирования прижимного усилия и глубины сварки используется высокоточный сервопривод с замкнутым контуром управления.
Сверхвысокочастотная вибрационная сварочная машина
Оборудование серии MSV-SF использует новейшую технологию сварки SFVW, разработанную компанией CNZHENBO | MP Sonic, для достижения превосходного качества вибрационной сварки пластиков.
SFVW (Super-High Frequency Vibration Welding) — это технология сверхвысокочастотной вибрационной сварки. Система работает на частоте до 365 Гц, что примерно на 100 Гц выше, чем у традиционных вибрационных установок.
Благодаря сверхвысокой частоте термопластичные детали получают достаточную энергию при линейном трении даже при амплитуде всего 0,2 мм. Это снижает ограничения при проектировании геометрии деталей и уменьшает количество пыли, образующейся от трения.
📌 Где применяется SFVW:
Сварка деталей со сложной геометрией;
Соединение изделий с высокими требованиями к внешнему виду;
Оптимальное решение для автомобильных фар.
Серия MSV-SF может оснащаться как гидравлической системой, так и системой на сервоприводах. Управление осуществляется через интеллектуальную систему MP Sonic, обеспечивающую широкий функционал и адаптацию под разные материалы и конструктивные особенности.
Роботизированная ультразвуковая станция для приборных панелей
MSZ-RB1450 – стандартная роботизированная рабочая станция для обработки приборных панелей (Instrument Panel, IP)
Оснащена 6‑осевым роботом ABB, обеспечивающим гибкость и высокую повторяемость движений.
Применяет ультразвуковую технологию 35 кГц, основанную на принципе ультразвуковой резки, для аккуратного создания слабой зоны на пластиковых поверхностях панели. Это позволяет выполнить точное ослабление без необходимости в ручной доработке.
Благодаря сменным ультразвуковым наконечникам и базовым фиксаторам станция может быть переоборудована для выполнения ультразвуковой сварки, обеспечивая универсальность и адаптивность к различным производственным задачам.
Преимущества:Высокий уровень автоматизации — полная роботизированная станция обеспечивает постоянство качества и снижает потребность в ручном труде.
Повышенная гибкость — программируемая смена инструментов и оснастки позволяет использовать станцию для разных типов операций и изделий без значительных затрат на переналадку.
Надёжность и точность — ABB-робот и ультразвуковая система гарантируют стабильность и высокое качество обработки даже при длительной эксплуатации.
Роботизированная ультразвуковая станция для приборных панелей
MSZ‑RM‑RB160E — это роботизированная рабочая станция для выполнения прецизионного ослабления пластиковых элементов приборной панели (IP) лазерной или фрезерной обработкой. Машина создаёт скрытую «tear line» — линию разрыва, необходимую для безопасного раскрытия подушки безопасности (PAB) при срабатывании.
Основные особенности:
Высокоскоростная фрезерная система (меллинг scoring) обеспечивает точное формирование линии разрыва.
6‑осевой робот с траекторным программированием гарантирует повторяемость и гибкость операций.
Вакуумный насос обеспечивает надёжную фиксацию деталей во время обработки.
Система охлаждения инструмента водой (water chiller) поддерживает оптимальную рабочую температуру шпинделя и автоматически отключает его при перегрузке или перегреве.
Система проверки начального положения фрезы, контроль длины фрезы, и быстрая смена инструментов (≈ 5 минут) повышают безопасность и эффективность
Air Pressure Test Machine — специализированная станция для проведения испытаний на прочность (blasting test) и герметичность (leak test) пластиковых или герметичных изделий с помощью сжатого воздуха. Управляется через HMI-интерфейс, с автоматическим заполнением воздухом и сменными оснастками для разных размеров изделий.
Основные функции:
Blasting Test — испытание на прочность при минимальном давлении: изделие считается годным, если не разрушается.
Leak Test — проверка герметичности: после надува до заданного давления изделие выдерживается на протяжении заданного времени; отслеживается допустимое падение давления.
Визуальная индикация: зеленый свет — «годно», красный — «отклонено».
Автофиксация и подача воздуха: оборудование самостоятельно фиксирует изделие и нагнетает воздух.
Универсальность: возможно тестирование разных деталей благодаря сменной оснастке.
Технические характеристики:
Электропитание: 220 В, 1 Ф, 50/60 Гц
Давление воздуха: 0,5–0,8 МПа
Габариты: 750 × 720 × 1650 мм
Масса: ~200 кг
Максимальное давление для испытания прочности: 500 Па
3-Axis Heat Implant Machine — это специализированное оборудование, предназначенное для встраивания металлических элементов (например, гаек, винтов или резьбовых вставок) в изделия из пластика посредством термического нагрева. Машина работает по принципу:
Использование трёх осей (X‑Y‑Z) с программируемым управлением для точного позиционирования встраиваемых элементов.
Каждая ось управляется отдельным серводвигателем, обеспечивая высокую точность и плавность работы.
Сама вставка металла осуществляется с помощью пневмоцилиндра, что обеспечивает быстрый и надёжный процесс.
Наличие автоматической подачи вставок металла на рабочую зону с помощью системы с колеблющейся платформой (oscillation pad).
Области применения:
Автомобильная промышленность
Бытовая техника
Электроника и электрооборудование
Ключевые особенности:
Быстрые и точные перемещения благодаря управлению от серводвигателей.
PID-контроль температуры обеспечивает стабильный и равномерный нагрев при имплантации.
Пульт-подаватель (pendent handheld controller) для точного позиционирования перед началом цикла.